閥門的生產(chǎn)是一個既復(fù)雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產(chǎn)周期一般為三天。制造出來的閥門必須經(jīng)過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修復(fù)后應(yīng)進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。牡丹江閥門試壓機

(2)閥門安裝前應(yīng)進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應(yīng)進行檢查；中壓和高壓閥門應(yīng)進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續(xù)時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現(xiàn)冒汗、滲漏現(xiàn)象。閥門的密封性試驗一般只需進行一次，但對于安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對于低壓、大口徑不重要閥門和規(guī)定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由于通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)試驗時閥門安裝位置應(yīng)處于易于檢查的方向。

(5)試驗時壓力應(yīng)逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對于焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐面密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封面涂油外，其他閥門不允許密封面涂油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封關(guān)閉后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

(12)對于帶有驅(qū)動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應(yīng)先用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門，然后再進行密封性試驗。對于手動驅(qū)動裝置，手動關(guān)閉閥門后還應(yīng)進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關(guān)閉力僅允許以一個人的正常體力關(guān)閉；不能使用杠桿或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時，允許兩人合作關(guān)閉。

 (16)閥門試壓完成后，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積水并擦干凈，并做好試驗記錄。